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轧 x12方管且金、银等硫化物在铁表面的堆积是以铁的溶解进行置换的，故铁浆法运用的铁板溶蚀很快（吨精矿耗费普通钢板～15kg或低碳钢板～5kg），硫酸耗费量也很大，需经常向矿浆中补加酸，以坚持介质处于适合的酸性状况。铁浆法工艺实验在前期的实验中，因为浸出硫精矿金的浸出目标远低于化法，故多年来许多研讨者以为：法只适用于组分简略的质料。自从长春黄金研讨院和北京有色冶金规划研讨总院等向浸出系统中引进固相铁（钢板）进行“铁浸置”后，大幅度地进步了金的浸出率和收回率，而成为提金的一项严重法。

使用设备SY-85-4 弗连续式网带炉生产线，加热温度82℃±5℃，网带转速35min，碳势控制在.62％-.65％；回火温度41℃±1℃，出炉用水冷，检测硬度值为43-45HRC。操作注意事项，装炉时要保证加料均匀，高度为3-4个垫圈厚度，不要堆积过厚或零散堆放，造成加热不匀或过热现象，淬入快速淬火油中，不要搅拌机，以免造成变形量过大。回火后出炉用水快速冷却，以防止第二类回火脆性。
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轧三石 2方管划后烧红，退微冷，入水健。”其中“退微冷”，就是预冷淬火工艺。在化学热方面，在应用液体渗碳方法制钢方面又有了很大进展，这时采用所谓的“生铁淋口”技术，生产的钢材被称为“苏钢”。宋应星在《锤锻》篇中提及采用液体渗碳法对锄具进行表面的工艺。锄用“熟铁锻成，熔化生铁淋口，入水淬健，即成刚劲。”可以看出，该工艺是将锄具在熔化生铁中渗碳，目的是使其表面成为高碳钢，经淬火后得到马氏体而强化。在固体渗碳上采用焖熬法固体渗碳工艺。

同一组中，钢丝直径越细小，强度越高。冷成形簧钢钢丝按工艺不同可分为三类。铅浴等温冷拉钢丝这种生产工艺的主要特点是，钢丝在冷拉过程中经过一定的快速等温冷却的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。以T8A钢为例，先将正火态钢丝酸洗，经过三次冷拉拔，使总的拉拔量为5％，然后钢丝以3.5m/min的速度经过加热炉，加热到89～92℃奥氏体化温度，在5～55℃的铅浴中等温成索氏体组织，然后经多次拉拔至所需要直径。